焊机液压系统_液压系统_蒂华机电 查看

液压系统的执行元件液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能，而获得需要的直线往复运动或回转运动。可以根据想要设计的动作，随意修改元件达到想要完成的工作。那么为了液压系统更好更长久的工作，我们在对其保养的时候有哪些技巧呢？下面蒂华机械为您详细介绍。

一、日常检查

日常检查通常是用目视、耳听及手触感觉等比较简单的方法，在泵启动前、启动后和停止运转前检查油量、油温、压力、漏油、噪声、振动等情况，并随之进行维护和保养。对重要的液压设备应填写“日检修卡片”。

二、定期检查

定期检查的内容包括：调查日常检查中发现异常现象的原因并进行排除;对需要维修的部位，必要时，焊机液压系统，分解检修。定期检查的间隔时间，一般与过滤器检修的间隔时间相同，通常为2～3个月。

三、综合检查

综合检查大约每年一次。其主要内容是检查液压装置的各元件和部件，母线机液压系统，判断其性能和寿命，并对产生故障的部位进行检修或更换元件。综合检查的方法主要是分解检查，要重点排除一年内可能产生的故障因素。

液压系统根据应用和性能的不同可以分为液压传动系统和液压控制系统两种类型，液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。那么污染液压系统的原因有哪些呢？

污染物是液压系统油液中对系统起危害作用的的物质，它在油液中以不同的形态形式存在，根据其物理形态可分成：固态污染物、液态污染物、气态污染物。

固态污染物可分成硬质污染物，有：金刚石、切削、硅沙、灰尘、磨损金属和金属氧化物；软质污染物有：添加剂、水的凝聚物、油料的分解物与聚合物和维修时带入的棉丝、纤维。

液态污染物通常是不符合系统要求的切槽油液、水、涂料和氯及其卤化物等，通常我们难以去掉，所以在选择液压油时要选择符合系统标准的液压油，避免一些不必要的故障。

气态污染物主要是混入系统中的空气。

这些颗粒常常是如此的细小，以至于不能沉淀下来而悬浮于油液之中，较后被挤到各种阀的间隙之中，液压系统，对一个可靠的液压系统来说，这些间隙的对实现有限控制、重要性和准确性是较为重要的。

机器设备的液压系统压力不足或完全无压力的主要原因是：压力油路和溢流回路短接，造纸设备液压系统，或者系统有较其严重的泄漏，也可能是油泵根本就没有吸上压力油等所造成。下面蒂华机械为您详细介绍。

1、液压油泵转向不对，或者电机功率不足，转速过低，致使液压油泵吸油能力低。也可能是吸油管太小，或者油管漏气，油液黏度太高，滤油器被杂物污物堵塞，吸油阻力增大等原因，导致油泵吸不上油液，使系统建立不起压力。

2、压力油路与回油路短接，溢流阀芯卡死在上限开口位置，或有泄漏。也有可能是远程控制油口接通了油箱液压元件的阻尼孔堵塞，或者调压弹簧折断等原因而造成系统无压力。

3、冷却装置失效，引起油温升高，油的黏度下降；或者油泵 内部机构磨损严重，各运动件配合间隙增大，致使油泵容积效率下降。

4、管路小孔或节流阀孔堵塞，电磁换向阀失灵，致使滑阀处于常通位置等。