液压系统、蒂华机电、数控设备液压系统

养成良好的对产品的保养习惯是非常重要的，对于液压系统而言也是一样的，打包机液压系统，那么对液压系统进行保养时具体有哪些要求呢？蒂华机电为您详细介绍。

目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

1、250h检查保养

检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸，对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。

如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时换油。

2、500h检查保养

不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。

液压系统相信大家也已经不陌生了，较近有不少用户反映液压系统出现故障的情况，数控设备液压系统，那么具体的原因有哪些呢？下面蒂华机电为您详细解答。

1、由于系统中各个液压元件的动作是相互影响的，所以一个故障排除了，往往还会出现另一个故障，因此，在检查、分析、排除故障时，必须注意液压系统的严密性。

2、在液压元件故障中，液压泵的故障率较多，约占液压元件故障率的30%左右，所以要引起足够的重视。

3、构成回路的元件本身产生的动作不良和系统回路的相互干涉，以及某元件单体异常动作而产生的。

4、液压系统发生故障还有些是渐发的，如设备年久失修、零件磨损、腐蚀和疲劳及密封件老化等;

5、有些是突发性故障，如元件因异物突然卡死、动作失灵所引起的;也有些故障是综合因素所致，如元件规格选择、配置不合理等，因安装、调整及设定不当等;

液压系统内漏有很多方面都会导致，不管是刚开始装配不对的原因，还是后面磨损的原因，都会导致液压系统的内漏，今天我们从齿轮油泵等相关部位引起的原因跟大家讲一下。

（1）油泵齿轮与泵壳的配合间隙**过规定极限。处理方法是：更换泵壳或采用镶套法修复，保证油泵齿轮齿**与壳体配合间隙在规定范围之内。

（2）齿轮轴套与齿轮端面过度磨损，使卸压密封圈预压缩量不足而失去密封作用，导致油泵高压油腔与低压油腔串通，内漏严重。处理方法是：在后轴套下面加补偿垫片（补偿垫片厚度一般不宜**过2mm），大梁冲液压系统，保证密封圈安放的压缩量。

（3）拆装油泵时，在2个轴套（螺旋油沟的轴套）结合面处，液压系统，将导向钢丝装错方向。处理方法是：保证导向钢丝能同时将2个轴套按被动齿轮旋转方向偏转一个角度，使2个轴套平面贴合紧密。

（4）在拆装油泵时，隔压密封圈老化损坏，卸压片密封胶圈被装错。处理方法是：若隔压密封圈老化，应更换新件：卸压片密封胶圈应装在吸油腔（口）一侧（低压腔），并保证有一定的预紧压力。如装在压油腔一侧，密封胶圈会很快损坏，造成高压腔与低压腔相通，使油泵丧失工作能力。